有機化工廢水處理常用技術匯總

    有機化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，主要來源于石油化工、農藥、制藥、皮革等生產過程中，廢水成分復雜、有毒有害物質多，其中許多有機污染物對微生物存在有毒有害現象，污染物濃度高且難降解，對環境污染嚴重。如果不對其進行有效的降解處理，會給周邊環境造成嚴重污染，需對有機化工廢水處理后才能進行排放，以免對環境造成危害。

 1. 有機化工廢水處理技術的物理處理法

 1.1吸附法。

有機化工廢水處理的吸附法原理是利用疏松多孔結構的吸附劑吸附廢液中的污染物，從而達到凈化廢水的目的。活性炭、樹脂等物質是常用的吸附劑，如印染廢水通過活性炭后，可除去大部分的有機成分，取得良好的處理效果;樹脂在處理頭孢G酸醫藥廢水時，可取得很好的處理效果。

  1.2 膜分離法。

  有機化工廢水處理的膜分離法是借助外力作用使廢水中的物質選擇通過薄膜，進而達到去除有機物的目的。如在處理城市污水時，超濾法的使用能去除水中95%以上的濁度;納膜處理染料廢水時，可將廢水中96%以上的染料成分截留，不受溶液pH的影響。膜分離技術運行成本低，操作簡單，但容易發生結垢現象，影響處理效果，限制了膜分離技術的使用。

  1.3 萃取法。

有機化工廢水處理的萃取法原理是利用一種溶劑對不同物質的溶解度具有明顯差異的性質而達到分離物質組分的目的。處理時，向有機化工廢水中投入萃取劑，萃取劑不溶于水，且對有機物的溶解性較高，因而廢水中的有機物質溶解到萃取劑中，實現與水相的分離。

  2 有機化工廢水處理技術的化學處理法 

 2.1 催化氧化法。

  有機化工廢水處理應用催化氧化法，其原理與濕法氧化法運行條件相似，但是通過催化作用將大分子有機物轉化為低污染或無污染的小分子物質，Cu、Fe、Ni、Mn等是常用的催化劑。例如，利用該法處理有機化工廢水，當溫度控制在240℃，壓強控制在6.5MPa時，CODCr的去除率可達到96.9%;催化氧化法適應性較好，但反應條件苛刻，只能在有限范圍內處理少量有機化工廢水。

  2.2 濕法氧化法。

  有機化工廢水在高溫、高壓條件下，廢水中大分子有機物與氧化劑反應，生產無機物或小分子有機物的過程，稱為濕法氧化法。濕法氧化法可應用在印染廢液處理工藝中，提高水的可生化性。濕法氧化法反應時間短、處理效果好，不易產生二次污染，因此具有寬廣的應用領域;但該法對設備要求較高，因此運行成本相對較高，無法在大規模廢水處理中進行推廣。

  2.3 超臨界水氧化法。

  有機化工廢水處理應用超臨界氧化法，其在催化劑作用下，有機物在超臨界水中與氧氣反應，導致有機物結構發生重組，進而達到分解大分子有機物的目的。利用超臨界水氧化法處理造紙黑液時，廢液內的CODCr和色度去除效果十分理想，控制實驗條件時，廢水中CODCr的去除率可達到99.8%。超臨界水氧化法反應速度快，處理效率高，但由于反應條件仍為高溫高壓，因此限制了該法的大范圍應用。

  2.4 其他氧化法。

  有機化工廢水的處理除了上述化學處理法之外，還有臭氧氧化法和光催化氧化法。其中，臭氧氧化法氧化能力強，無二次污染，殺菌和脫色效果好，但對廢液pH、反應時間要求較高;光催化氧化法氧化能力強，處理速度快，效果好，可用于ABS有機化工廢水的處理，但應用也受到了限制，對廢液顏色、成本均有一定要求。

  3 有機化工廢水處理技術的生物處理技術與微電解技術。

  3.1 生物處理技術。

  有機化工廢水處理的生物處理法是好氧或厭氧微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝，從而達到去除有機污染物的目的。在對味精工業廢水進行試驗時，SBR法對CODCr的去除率達到90%以上，達到國家二級排放標準。生物處理技術能耗低，符合綠色環保的要求，但占地面積大，管理過程相對復雜，對CODCr以及色度的去除率相對較低，且受溫度、pH影響較大，因此一般不宜單獨使用。

  3.2 微電解技術。

  有機化工廢水處理的微電解法是利用金屬腐蝕原理，構建原電池從而達到對有機化工廢水進行處理的目的。處理時，在廢水中填充的微電解材料可在自身電位差的作用下自行電解，消耗廢水中的發色基團、助色基團、甚至斷鏈，降低CODCr的含量。微電解法占地面積小，工藝簡單，處理效果好，使用壽命長，便于維護，成本較低;但該技術存在的不足是鐵耗量與碳耗量不均衡、容易生銹結垢，影響處理效果。

      綜上所述，有機化工生產過程中會產生大量的廢水，目前有機化工廢水處理常用技術主要有化學法、物理法、生物處理法以及微電解法等，并且由于有機化工廢水成分含量復雜，因此多種處理技術聯合使用是有機化工廢水處理的主要形式。

     以上便是江蘇銘盛環境關于有機化工廢水常用處理技術的介紹。江蘇銘盛環境長期致力于江蘇污水處理，江蘇廢水處理，純凈水設備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。